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1、中翔机床的pOS是什么意思啊2、数控车床pos起什么做用3、中翔车床怎么样4、加工中心操作面板各按键的意思你好,一般在机械设备中的pos,其含义为坐标,坐标的意思就是切削加工原点,具体可咨询一下该公司技术人员,或者行业说明。
你好,POS 键 POS 是英文position 的缩写,中文意思是位置。按下该键用于选择当前位置的坐标界面。结合上图屏幕底部的章节键,可以选择各种坐标显示(有相对坐标界面,显示UW坐标,绝对坐标界面和综合界面,同时显示绝对坐标和相对坐标)。
功能是
1、显示手动或自动加工时各轴的轨迹和距离。
2、手动对刀时,应查看X、Z轴坐标值,然后将位置上X、Z座的坐标值复制到要设置的刀号。 POS 键是坐标界面切换。有一个相对坐标界面可以显示UW坐标。 UW 可以在此界面中进行预设和归零。按 u 或 w 将提示预设和归零。预置时必须加小数点,如预置W100,按w→归零,按w→100→。→ 预设。预置,先回零,再按POS,为绝对坐标界面,再按POS,为综合界面,同时显示绝对坐标和相对坐标。这是 FANUC oitd 的 POS 键。
拓展资料:一:什么是数控车床
数控车床和车削中心是高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床具有广泛的加工性能。可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能,在复杂零件的批量生产中起到了良好的经济效果。
“CNC”是英文computerized numeric control的缩写。数控机床根据预先编制的加工程序对加工零件进行自动加工。我们编制了加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给、后退等)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液通断等) .) 将零件按照数控机床规定的指令代码和程序格式编成加工程序表,然后将程序表的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带、磁盘等)上和磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,命令机床加工零件。
从零件图分析到控制介质制作的整个过程称为数控编程。数控机床与普通机床的区别在于,数控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床则应由人来操作。只要改变控制机床动作的程序,就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适合加工小批量、形状复杂、精度高的零件。
由于数控机床要按程序加工零件,编程人员将程序输入数控装置,指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质。
很好。
1、首先根据查询首中翔车床公司简介显示,首中翔车床是正规合法,受法律保护的公司。
2、其次 中山中翔数控机床厂是一家集研发、生产制造、市场营销及售后服务于一体的专业生产数控车床的专业厂商。
3、最后工厂采用先进的生产设备和管理,专业的技术研发人才,采用国内外知名品牌原装部件生产出高精确度、高效率、高品质的能够满足各种不同用户生产需求各类数控车床。
加工中心操作面板各按键的意思 ALTER,INSERT,DELETE,RESET,POS,PROG,OFFSET ,SETTING,CUSTOM,SYSTEM,MESSAGE,GRAPH,INPUTRE,FERENCE,EDITOR,MEMORY,MDI,RAPID,JOGDRY ?RUN,ALARM,RELATIVE,ABSOLUTE,MACH,INEDIST, TO, GO
例如:
ALTER--------替换,修改键
INSERT-------插入
DELETE-------删除键
RESET-------复位
POS-------当前坐标值,位置显示键,监视画面,看各轴运动状况
PROG-------程序键,程式操作区
OFFSET-------刀补偏置, 偏置值设定和显示
SETTING-------坐标系设定区域
CUSTOM-------图形显示区
SYSTEM-------参数区域
MESSAGE-------报警显示区
GRAPH-------图形显示键
INPUT-------输入键
REFERENCE-------引用; 参照;
EDITOR-------校订者; ?编辑软件,编辑程序;
MEMORY-------存储器,内存;
MDI-------MDI是英文manual data input 缩写。在MDI操作模式下,可以输入简短的指令,按下起动键可以执行命令。一般可配合手动模式(手轮)用于找正、对刀、检测等工作。
RAPID-------快速的
JOG-------手动模式 手动控制
DRYRUN-------空运行
ALARM-------报警号显示键
RELATIVE-------相对坐标
ABSOLUTE-------绝对坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置)
MACHINE-------机械加工的
DIST-------分配
TO ? ?GO-------
机床各坐标(POS),程序键(PROG),机床坐标系统(刀偏 坐标系)(OFFSET/SETTING),上档键(SHIFT),取消键(CAN),输入键(INPUT),
系统参数(SYSTEM),报警信息键(MESSAGE),图像键(CUSTOM GRAPH),替换键(ALERT),插入键(INSERT),删除键(DELETE),
上翻页(PAGE),帮助(HELP),下翻页(PAGE),复位(RESET)
扩展资料?
一、认识数控机床
数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。
数控技术(NC)——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术,简称CNC 。
1.数控铣床的基本概念
按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主,并辅有镗削加工,是数控镗铣床的简称。
2.数控铣床与普通铣床的相比的优点
?加工精度高,具有稳定的加工质量;
?可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
?加工零件改变时,一般只需更改数控程序,可节省生产准备 、 ?
时间;
?机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的切削用量,从而提
高生产率(一般为普通机床的 3 ~ 5 倍);
?机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。
3.数控铣床的组成
二、加工中心概述
1.加工中心的基本概念
加工中心(Machining Center,简称 MC)是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置,能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。
镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机
床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同,分为立式加工中心和卧式加工中心。
1.加工中心的基本概念
车铣复合加工中心是指在数控车削机床回转刀架上装有自驱刀具,主轴能进行旋转进给运动的数控机床,工件在车削后还可在工件端面和外表面进行钻、铣、攻丝等加工。
2.加工中心的组成
加工中心通常由主轴、刀库、操作面板、工作台、床身和冷却系统等部分组成。
三、加工中心的维护与保养,包括:机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养
数控机床是机、电、液集于一身,是一种自动化程度较高的机床,为充分发挥机床的效益,必须做好安全检查和日常保养:
1)严格遵守操作规程和日常维护保养制度,尽量避免因操作不当引起的故障。
2)操作者操作机床之前,必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求,油量不足时应按说明书加入合适的润滑油,并确认气压是否正常。
3)定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件,避免积累灰尘。
4)每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。
5)对于加工中心伺服电动机,定期进行维护保养。
6)每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。
加工中心的每日保养:
1)查导轨润滑油箱的油量。
2)检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。
3)检查机床液压系统的油泵有无异常噪音,油面高度、压力表是否正常,管路及各接头有无泄露等。
4)检查压缩空气气源压力是否正常。
5)检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物,和导轨面有无刮伤损坏。
6)检查各防护装置是否齐全。
7)检查电气柜各散热通风装置是否正常工作,有无堵塞。
5、加工中心开机和关机注意事项
1)开机
合上机床总电源开关。(在操作面板上讲授)电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON,确认LCD画面上显示的内容,确认驱动器风扇是否正常转动。
注意:接通电源的同时,请不要按面板上的键。
在LCD显示以前,不要按CRT/MDI面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作,有可能会引起意外。
2)关机
手动操纵机床,使工作台和主轴箱停在中间适当位置,先按下操作面板上的紧急停止按钮,再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。
6、机床的暂停和急停
1)按下暂停后,机床呈下列状态
①机床在移动时,进给减速停止;
②在执行暂停中,休止暂停;
③执行M、S、T的动作后,停止;按自动循环启动键后,程序继续执行。
2)一按急停按钮,机床就被锁住,电机的电源被切断,在解除之前,要消除机床异常的因素。旋转按钮后解除。
四、操作演示
1.参观数控车间,对照实物认识数控铣床及加工中心,了解它们的结构。
2.观察数控铣床、加工中心加工的实际零件。
参观作业与思考:
(1)你看到的数控铣床与普通铣床的最大区别是什么?
(2)你看到的数控铣床与书本上介绍的相同吗?如有不同,请注意它们有哪些不同之处,有哪些相似之处。
(3) 参观时你注意到数控铣床的操作面板了吗?你在这个面板上看到了什么?
(4) 通过学习,为能熟练操作数控铣床加工出合格零件,你准备怎样做?
讲完理论后由老师上机床操作演示,操作实训,进行机床安全操作。
实训,掌握安全文明生产知识,加工中心的组成与系统,常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护,加工中心维护和保养,加工中心开机和关机注意事项,机床的暂停和急停等知识。
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